当今型材加工市场而言，激光切割、水切割等技术在一定的范围内有着无可比拟的优势。加工速度快、原料浪费少、加工成本低、能够加工复杂图形，等等，这些优势是传统冲裁、
铣削加工望尘莫及的。然而做为重要的配套设备“空压机”如何更好的应用于激光切割机一直是众多使用者所苦恼的问题。

别急！老司机出马，一个顶俩！咱们接着往下聊。

首先我们分析分析在激光切割工件时，影响切割精度及表面质量的主要因素有哪些？

　　1、压缩空气质量

　　2、工件材料质量

　　3、激光切割设备性能及质量

　　加工工件所用型材质量差，存在诸如裂纹、夹砂、气孔等缺陷，势必会使得最终成型件的废品率大大增加；激光切割设备的质量如不过关，也会提高废品率并对整体生产的稳定性造成影响。

其次，我们来罗列一下激光切割保护气：

　　1、氮气

　　氮气是惰性气体，能够很好的保护激光切割面，但由于其隔绝了氧气，故而使得加工效率降低，氮气的成本也比较高，所以除非加工贵金属或对加工要求非常高，一般很少会选择瓶装氮气作为常规加工的辅助气体。

　　2、氧气

　　能够助燃，但是由于高纯度氧气的强氧化性，切割面会发黑、硬度增加，也就是俗称的“焦了”。因此，氧气氮气比例约“三七开”的空气，成了激光切割在普通加工时的不二之选。

　　3、压缩空气

　　作为必不可少的保护气气源，压缩空气工艺开始被众多配套厂家及用户所关注，博莱特空压机凭借着优异的性能和高性价比把握住了一次又一次的合作机会。压缩空气由于主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，势必会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏。所以压缩空气品质的好坏也是影响激光切割最终成型件质量的重要因素。

最后，我们来看看目前国内市场鱼龙混杂的现状：

　　由于激光切割所需压缩空气的排量并不高，所以一般采用小型的螺杆空压机或者活塞机居多，但其对压缩空气的品质要求很高，理想状态的压缩空气至少能保证六个小时内不需要清理保护镜片。

　　现在市场上压缩机鱼龙混杂，质量不过关的压缩机及后处理产出的压缩空气势必存在除水除油不彻底、甚至有的活塞机还会存在固态颗粒物质，对镜片造成不良影响。

　　博莱特空压机针对激光切割设备，专门配套了一整套完善的压缩空气解决方案，涵盖空压机、储气罐、冷干机、各级精度过滤器、节能管道等几乎全部压缩空气流程的所需设备，真正实现一站式采购，能满足各种客户的需求。