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空压机轴承安装



    博莱特空压机轴承正确安装方法及注意事项:
     
           轴承与一般机械零件相比,因为其制造精度高,并且对安装和使用有一定的要求。如果不注意,会导致轴承损坏,无法获得轴承的正常使用寿命,还会导致相关零件的损坏。一般来说,轴承引起的事故是由于安装不当和使用不当造成的。因此,如果轴承能够正确安装和使用,轴承的使用寿命可以提高。
     
    1 .工作中的注意事项
     
          在安装轴承时,最重要的是保持轴承和相关零件的清洁,正确使用安装工具和方法。因此,必须遵守以下预防措施
    1 .清理工作区域,使用清洁工具或辅助工具。
    2 .安装时,应使用可塑性好且不易脱落的辅助工具。
    3 .确认所有装配好的零件都是合格的产品。
    4 .轴承在使用前不能启封。
    5 .运行期间保持轴承清洁。
    6 .通常,防锈油不需要洗掉。它可以根据原始条件安装。如果需要润滑脂,轴承上的润滑脂用汽油清洗,然后用气枪吹干净。
     
    1 .安装地点的选择和要求
     
            安装地点应与车床、研磨机和其他机械设备保持一定距离。现场应清洁,经常保持干燥和清洁,并应严格防止铁屑、沙子、灰尘、湿气进入轴承。
     
    2 .检查轴承类型并准备安装工具。
     
            检查轴承类型和尺寸是否满足安装要求,并根据轴承及其各部件的结构特点,选择合适的装配方法,准备好安装工具和测量工具。常用的安装工具有锤子、铜棒、套筒、专用垫板、螺旋蚊子夹具、压力机等。,用游标卡尺、千分尺、千分尺等。
     
    3 .轴承装配表面的检查
     
            如果轴承和与之匹配的零件的装配表面上有擦伤、锈层、磨屑、沙子、灰尘和粘土,一个轴承很难安装,导致装配位置不正确;另一个原因是这些附件形成研磨性和易于研磨的轴承工作表面,这影响了装配质量。因此,安装前,应仔细检查轴颈表面、轴承座壳孔、肩部端面以及衬套、垫圈和端部等连接部件的配合面。如果有锈层,可以用细锉刀去除,细砂布抛光,也可以去除轴承装配表面和连接部件上的附件。
     
    2 .轴承的安装-安装前的检查
     
    安装轴承前的注意事项:
     
    1 .轴和轴承体的尺寸是否按照图纸要求加工?轴和轴承体的角和直角是否突出?它们是否与轴承端面完全接触?需要全面检查。
     
    2 .应该确定轴和轴承体的配合面上是否有碰撞或突起。轴承壳表面是否附着有灰尘或型砂。如果你必须用油磨石、细砂纸或干净的布去除掉。
     
    3 .为了避免安装过程中的碰撞,应在轴和轴承体的工作表面涂抹少量润滑剂。承载人们微信专业深度!值得注意
     
    4 .轴承安装
     
            施力表面和方法当轴承安装在轴上时,应该对其内圈施力,当轴承安装在轴承体上时,应该对外圈施力。注意:轴承安装在轴上,不敲击外环,安装在轴承体上,不敲击内环。如果发生这种操作,轴承轨道表面将被损坏,这将导致噪音和早期剥离损坏,并影响轴承的寿命。为了在轴承上施加力,有必要注意使力垂直甚至向下,偏斜会导致轴承损伤。为此,绝对要避免偏见。此外,轴承保持架和密封板不应受力。
     
    5、轴承的安装 -
     
           使用铁鎚与套管的安装使用铁鎚与套管的安装方法,是常使用的方法,务必如图一般,使套筒介在中间而敲打进去,铁鎚应轻轻敲打。
     
    6、空压机轴承的安装 -
     
          内外环同时安装时在机械的构造上,内、外环均为紧配合时,应使用垫板,务必使力量能同时加于内、外环敲击进去。若只在内环施加外力,则力量必通过滚珠而压入外环,因此,会在轨道面造成伤痕。
     
    7、滚动轴承装配汇总表
     
    a.组装前必须清除轴承上的所有污垢。
     
    b轴承安装在轴上时,压配合轴承的压力应在内圈上。当轴承安装在轴承体或悬架(支架)内时,应在外圈上增加压力。
     
    c.用铜棒压打时,压力和打击力应均匀分布在轴承内外环的整个端面上,不得对保持架或护条施力,同时锤子不得直接敲击轴承的端面,以免碰伤轴承打碎轴承。[对于冷装和液压装配件,所使用的辅助工具分别是套管和液压装置]。
     
    d安装轴承时,必须注意周围环境,防止灰尘和污垢进入轴承。安装轴承后,应立即保护(关闭)已安装的轴承。
     
    e轴承压缩后,必须检查滚动轴承的转动灵活性。
     
    f.滚动轴承与轴或轴承座的配合虽为过盈配合或过渡配合,但考虑到零件的结构和结合强度,装配时应采用加热或冷却方式,一般(SKF)加热不超过110℃
     
    空压机配件-轴承清洁:
     
    首先,轴承拆除检查时,应采用摄影等方法记录外观。此外,在清洁轴承之前,确认剩余的润滑油量并取样。轴承的清洗过程如下:
     
    轴承清洗可分为粗清洗和精清洗,在使用过的容器底部可放置金属网架。在粗洗过程中,用刷子或类似物清除油中的油脂或附着物。此时,如果轴承在油中转动,滚动面会因异物而损坏。在精洗过程中,小心地在油中缓慢转动轴承。
     
    轴承清洗注意事项:
     
    1)清洗剂为中性非水柴油或煤油,有时根据需要使用温碱液等。无论使用哪种空压机清洁剂,都要过滤以保持清洁。
     
    2)轴承清洗后应立即涂防锈油或防锈脂。
     
    3)为判断拆下的轴承是否能重复使用,应重点检查尺寸精度、旋转精度、内间隙、配合面、滚道面、保持架和密封圈。根据机械性能、重要性和检验周期的不同,判定标准也不同。
     
    轴承冷装时应注意的问题,轴承安装不当造成的损坏会导致轴承过早失效。
    轴承早期失效的主要原因是:
    1)操作时锁紧螺母松动
    2)安装过程中损坏
    3)轴座、轴肩及轴承座有毛刺或损坏
    4)轴和轴承座尺寸不当,即过松或过紧?
    5)轴承安装不当
     
    过盈配合:圆柱轴
     
    大多数轴承与轴或轴承座过盈配合装配,有时与轴和轴承座同时装配。如需正确匹配,请参阅SKF轴承综合目录、SKF轴承维护手册或咨询SKF应用工程师。
     
    安装不当
     
    当轴承冷安装时,必须注意确保推力施加在过盈配合环上。如果安装力通过滚动元件传递,则会损坏滚道,导致轴承失效。
     
    正确安装
     
    避免滚道损坏的正确方法是使用专用工具-装配工具。这些工具可以确保有效和均匀地将推力施加到过盈配合零件上,以避免滚道损坏。
    a.轴过盈配合
    b.轴承座过盈配合
    c.力分布失效会导致滚道损坏。
    d.使用正确的工具或避免损坏滚道。
     
    冷安装工具说明:
     
    1.当轴承内圈于轴紧配合,轴承外圈与孔松配合时。
     
    安装步骤:
     
    ⑴洗干净安装轴的表面,并涂上薄机油。
     
    ⑵把轴承套套在轴上,使轴承内圈端面的倒角尽量与轴均匀接触,选择合适的冲击垫片和套筒组,于轴承端面均匀接触,使套筒轴心线于轴平行。
     
    ⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒,使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。
     
    ⑷将安装好的轴承与轴装入孔内
     
    2.当轴承外圈与孔氏紧配合,轴承内圈与轴式松配合时。
     
    安装步骤:
     
    ⑴洗干净安装宙的表面,并涂上薄机油。
     
    ⑵把轴平放在孔上,使轴承外圈端面的倒角尽量与孔均匀接触,选择合适的冲击垫片和套筒组将端面与轴承外圈端面均匀接触,使套筒轴心线与孔中心线平行。
     
    ⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒,使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。
     
    ⑷把轴装入轴承内孔,压装时,一般采用前面所述的方法。
     
    3.当轴承与轴,孔都是紧配合时。
     
    安装步骤:
     
    ⑴洗干净安装轴,孔的表面,并涂上薄机油。
     
    ⑵把轴承平放在孔与轴上面,使轴承内圈端面倒角,外圈端面倒角分别与轴,孔均匀接触,将套筒垫片组内外端面与轴承内,外圈端面均匀接触,使套筒轴心线与轴,孔中心线平行。
     
    ⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒,使轴承慢慢内移直至内,外圈另一端面与轴肩及孔底紧密接触。
     
    如有以下损伤,轴承必须更换:
     
    (1)在轴承安装之前,应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定,
     
    检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。
     
    (2)轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在,不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确,而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用,当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面,所以在安装之前必须仔细加以检查,如发现有上述缺陷,应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑,并用细砂布打光,又如清洗固体微粒、污物等。
     
    (3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净,并用洁净的抹布擦干,再涂上薄薄一层润滑油,这样可使安装操作更方便。
     
    (4)临安装时打开轴承封装,将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动,要保证保持架,滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。
     
    (5)清洗大量轴承时,先用温度为90~100℃的热机油淋烫以使封装油熔化,同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油,再淋烫几分钟,然后用煤油冲洗去空压机油,最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后,应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。
     
    (6)注意带密封轴承不可用本法清洗,密封的内部应保持原样不可清洗。
     
     
     

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